K-250M Solda Onda
A K-250M é uma máquina de solda por onda fornecida pelo fabricante chinês de máquinas SMT HWGC para soldar componentes DIP e de furo passante em placas de PCB. Ele combina uma zona de pré-aquecimento de estágio único de 800 mm com um pote de solda de 6 kW com capacidade para cerca de 180 kg, duas ondas balanceadas, um bico de 250 mm e uma altura de onda ajustável de 0-12 mm. Uma altura de transporte de 750 mm, velocidade da placa de 0-1.200 mm/min e inclinação de solda de 3-7 graus proporcionam às linhas de montagem de PCB um processo de solda comum ou sem chumbo repetível.
Principais recursos
- A zona de pré-aquecimento de um estágio de 800 mm melhora o pré-aquecimento para placas maiores e mais densas
- Duas ondas, bico de 250 mm, altura de onda ajustável de 0 a 12 mm
- Pote de solda de 6 kW com capacidade para aproximadamente. 180 kg, até 300 graus, precisão de ±1-2 graus
- Tanque de fluxo de 5,2 L com fluxo de 10-100 ml/min e spray acionado por passo
- Mitsubishi PLC plus touchscreen com banco de dados de relatórios de produção de PCB
- Trilho dedicado com compensação térmica e precisão de largura de 0,2 mm
Especificações Técnicas
| Modelo | K-250M |
| Faixa de largura da PCB | Máx. 50-260 mm |
| Altura do transportador PCB | 750 ±20mm |
| Velocidade do transportador PCB | 0-1.200mm/min |
| Ângulo de inclinação da solda | 3-7 graus |
| Direção de transporte | E para R |
| Limite de altura do componente | Máx. 100 mm |
| Faixa de altura das ondas | 0-15mm, balanceado |
| Contagem de ondas | 2 |
| Comprimento da zona de pré-aquecimento | 800 mm |
| Zonas de pré-aquecimento | 1 |
| Potência de pré-aquecimento | 3 kW |
| Temperatura de pré-aquecimento | Sala a 250 graus |
| Método de aquecimento | Ar quente motorizado |
| Zonas de resfriamento | 1 |
| Método de resfriamento | Ventilador axial |
| Tipos de solda | Sem chumbo/comum |
| Potência do pote de solda | 6 kW |
| Capacidade de solda | Aproximadamente. 180 kg |
| Temperatura do pote de solda | Sala até 300 graus, ±1-2 graus |
| Controle de temperatura | PID mais SSR |
| Controle de Máquina | CLP Mitsubishi, tela sensível ao toque |
| Capacidade de Fluxo | Máx. 5,2 litros |
| Taxa de fluxo de fluxo | 10-100 ml/min |
| Método de pulverização | Motor de passo, bocal pequeno dedicado |
| Fonte de energia | Trifásico 5 fios 380 V |
| Potência total | Máx. 7 kW |
| Potência normal de funcionamento | Aproximadamente. 2.5 kW |
| Fornecimento de ar | 4-7kg/cm² |
| Dimensões do quadro | L1800 x L1200 x A1500 mm |
| Dimensões Gerais | L2600 x L1200 x A1500 mm |
| Peso | Aproximadamente. 600 kg |
| Estrutura Corporal | Concha aerodinâmica, aço de 2 mm |
| Porta da frente | Vidro temperado, molas a gás |
| Porta Traseira | Trava de mão removível |
| Parte superior da máquina | Iluminação à prova de explosão |
| Tratamento de superfície | Computador branco, moldura da porta azul celeste |
| Bocal de pulverização | Ventilador de 20-65 mm, altura de 50-80 mm, máximo de 60 ml/min |
| Circuito Aéreo | Filtro/válvulas importados, tubulação SMC |
| Sistema de movimentação de bico | Motor de passo, PLC, sensores |
| Filtragem de exaustão de fluxo | Estrutura inoxidável, filtro duplo |
| Caixa de pulverização | Inoxidável, resistente à corrosão |
| Pré-aquecimento de um estágio | Zona controlada de forma independente de 800 mm |
| Controle de temperatura de pré-aquecimento | Módulo RKC, PID, alarme de termopar |
| Pré-aquecer elementos de aquecimento | Taiwan Taizhan |
| Pré-aqueça a potência total | 5 kW |
| Modo de instalação | Design modular extraível |
| Pré-aqueça a tampa da caixa | Lã de rocha, janela de vidro |
| Trilho resistente ao desgaste | Trilho de alumínio, compensação térmica |
| Paralelismo Ferroviário | Síncrono, abaixo de 0,2 mm |
| Ajuste de largura | Manual |
| Transferir dedos | Ganchos duplos, 1,5 mm |
| Faixa de velocidade C/V | 0-1.200mm/min |
| Tensionamento da Corrente | Ajuste da roda dentada |
| Motor transportador | Regulador de velocidade Taiwan TCG 60 W |
| Material do pote de solda | 3 mm sem chumbo, um forro de panela |
| Recursos do pote de solda | Bocal de 250 mm, alimentação inferior, coleta de impurezas |
| Oxidação ultrabaixa | Projeto de fluxo de estanho líquido |
| Operação Econômica | Pulverização/onda controlada por sensor |
| Movimento do pote de solda | Manual |
| Altura de onda ajustável | 0-12mm |
| Motor de onda | Alta temperatura de Taiwan, inversor |
| Elementos de aquecimento de panelas | Aquecimento externo superior/inferior |
| Sistema de resfriamento | Ar forçado |
| Sistema de tela sensível ao toque | Interface homem-máquina, fácil operação |
| Controle inferior | CLP Mitsubishi |
| Relatórios de produção | Banco de dados de produção de PCB por modelo de placa |
| Alarme automático de falha | Alarmes de termopar/temperatura, aquecimento para em caso de falha |
| Controle Separado | Pré-aqueça, panela, velocidade, spray, resfriamento |
| Temporizador Semanal | 7 dias, 3 vezes ao dia |
| Parada de Emergência | Dois botões |
| Controle PLC e tela sensível ao toque | Mitsubishi PLC mais tela sensível ao toque |
| Motor/caixa de engrenagens do transportador | Taiwan TCG 60 W, proporção 1:120 |
| Dedos de corrente | Ganchos duplos dedicados, 1,5 mm |
| Motor de pote de solda | Taiwan trifásico 4 pólos 0,25 kW |
| Bocal de pulverização (peças) | Bocal pequeno dedicado |
| Válvulas e conexões | AirTAC de Taiwan |
| Relés Intermediários | OMRON MY2/MY4, Japão |
| Inversor | Taiwan Holip 0,4 kW |
| Tubos de aquecimento | Taiwan Taizhan níquel-cromo |
| Relés de estado sólido | ANV de Taiwan |
| Interruptor de ar/interruptor principal | Chint |
| Contatores AC | Chint |
| Termopares | Tipo K isolado, Taiwan Fanda |
| Interruptores de botão | Schneider |
Notícias da indústria SMT
A integração da fábrica inteligente e da Indústria 4.0 continua a espalhar-se pelas linhas de produção SMT, com a conectividade MES, dados de processos em tempo real e logística autónoma tornando-se expectativas normais. A soldagem por onda costuma ser a última etapa manual em uma linha de tecnologia mista; portanto, as máquinas que registram os dados de produção e expõem os parâmetros à rede da linha ajudam a preencher essa lacuna. A pesquisa de mercado também prevê o crescimento contínuo do mercado global de montadores de chips e equipamentos SMT até 2032, e a capacidade de montagem através de furos deve crescer junto com isso; a tela sensível ao toque do K-250M, o Mitsubishi PLC, o banco de dados de relatórios de produção e os registros de alarme facilitam a documentação e o ajuste da soldagem.
Aplicativos
O K-250M se ajusta após o refluxo SMT em linhas de montagem de PCB de tecnologia mista, soldando conectores passantes, relés, transformadores, capacitores e peças DIP que não podem passar por um forno de refluxo. Sua zona de pré-aquecimento mais longa de 800 mm e tanque de fluxo de 5,2 L atendem placas maiores e produções mais longas. Os usuários típicos incluem fábricas de produtos eletrônicos de consumo, iluminação LED, fontes de alimentação, controle industrial e eletrônicos automotivos, além de fornecedores de EMS que executam produção DIP de alto mix, todos apoiados por um fabricante chinês de máquinas SMT.
Vendas de Comércio Exterior: Sr. Sun
Telefone · WhatsApp · WeChat: +86 18210740377
E-mail: zghwgc@gmail.com
Site: www.smthw.com
Endereço de fábrica: Edifício 21, Junding Science & Technology Park, Shiyin Village, Luquan District, Shijiazhuang, Hebei, China
