Máquina de montagem BGA fornecida diretamente pela fábrica

Máquina de montagem BGA fornecida diretamente pela fábrica

Os montadores SMT (montadores SMT) são dispositivos importantes na fabricação de eletrônicos para o posicionamento preciso de componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS).

Introdução de Produto

Os montadores SMT (montadores SMT) são dispositivos importantes na fabricação de eletrônicos para o posicionamento preciso de componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS).

 

Como usar a máquina de patch para construir um pequeno estúdio quanto custa?

Uma máquina de seleção e colocação, também conhecida como máquina de seleção e colocação SMT (tecnologia de montagem em superfície), é uma ferramenta essencial em qualquer oficina-de eletrônica de pequena escala. Esta máquina permite colocar pequenos componentes eletrônicos com rapidez e precisão em placas de circuito impresso (PCBs). O custo de montar uma oficina eletrônica de pequena{3}}escala com uma máquina pick and place dependerá da qualidade da máquina e de suas necessidades. Máquinas-de seleção e colocação de nível básico podem custar entre US$ 5.000 e US$ 10.000, enquanto máquinas mais avançadas podem custar até US$ 50.000. Além da máquina de escolher e colocar, você também precisará de algumas outras ferramentas e suprimentos para começar. Isso pode incluir: - Um ferro de solda - $50 a $100 - Solda - $10 a $50 - Fluxo - $5 a $20 - PCBs - $5 a $20 cada - Componentes eletrônicos - varia dependendo do seu projeto No geral, você pode esperar gastar entre US$ 6.000 e US$ 60.000 configurando uma oficina eletrônica de pequena-escala com uma máquina de coleta e colocação. No entanto, com um planejamento cuidadoso e um plano de negócios sólido, você pode transformar sua oficina em um negócio lucrativo.
 
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O uso de uma máquina de patch

O uso de uma máquina de patch

 

Trabalho preparatório

Inspeção de equipamentos

Verificação de energia: Certifique-se de que a fonte de alimentação da máquina de chip esteja conectada corretamente e que a tensão esteja estável.

Verificação da fonte de ar: Verifique se a pressão da fonte de ar atende aos requisitos para garantir que o caminho do gás seja suave.

Inspeção mecânica: Verifique o funcionamento normal do braço mecânico, correia transportadora, montagem e outras peças.

 

Preparação de materiais

Preparação da PCB: Certifique-se de que a PCB esteja limpa, sem danos e que o ponto de referência esteja claro.

Preparação dos componentes: Certifique-se de que todos os componentes SMD estejam completos e que o alimentador esteja instalado corretamente.

Preparação da pasta de solda: Certifique-se de que a qualidade da pasta de solda seja qualificada e que as condições de armazenamento atendam aos requisitos.

 

Preparação do programa

Importação de programa: Importe o programa de montagem para o sistema de controle do montador.

Configuração de parâmetros: De acordo com o PCB e o tipo de componente, defina a velocidade de instalação, precisão e outros parâmetros.

 

Procedimento de operação

Posicionamento de PCB

PCB de entrada: Insira o PCB no montador através do sistema de entrega.

Reconhecimento do ponto de referência: O sistema de visão reconhece o ponto de referência no PCB para garantir um posicionamento preciso.

 

Seleção de elementos

Alimentação do alimentador: O alimentador entrega o componente para a posição de coleta.

Coletar componentes: O cabeçote de montagem coleta componentes do alimentador.

 

Detecção de componentes

Inspeção visual: A câmera detecta a posição, orientação e formato do componente para garantir a coleta correta.

Calibração do componente: Ajuste a posição e direção do componente de acordo com os resultados do teste.

 

Montagem de componentes

Posicionamento: O cabeçote de montagem posiciona o componente precisamente de acordo com a posição da almofada na PCB.

Montagem: A cabeça de montagem coloca o componente na PCB, geralmente usando um bocal de vácuo ou braçadeira.

 

Saída PCB

PCB de saída: A PCB montada completa é enviada através do sistema de transmissão e entra no próximo processo.

 

Assuntos que precisam de atenção

Manutenção de equipamentos

Manutenção regular: Limpe o equipamento regularmente, verifique o desgaste das peças mecânicas e substitua-o a tempo.

Lubrificação: Lubrifique as peças móveis regularmente para garantir o bom funcionamento do equipamento.

 

Segurança operacional

Medidas de proteção: Use equipamento de proteção durante a operação e evite tocar nas peças móveis.

Parada de emergência: familiarizado com a posição do botão de parada de emergência, pare imediatamente em caso de situação anormal.

 

Otimização do programa

Otimização do caminho: Otimize o caminho de montagem, reduza a distância de deslocamento do cabeçote de montagem e melhore a eficiência.

Ajuste de parâmetros: De acordo com a situação real de produção, ajuste a velocidade de montagem, pressão e outros parâmetros.

 

Controle de qualidade

Inspeção da primeira peça: Antes de cada produção em lote, é realizada a inspeção da primeira peça para garantir a qualidade da montagem.

Monitoramento de processos: no processo de produção, monitoramento-em tempo real da qualidade da montagem, descoberta oportuna e solução de problemas

 

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Problemas e soluções comuns

Falha na coleta do componente

Razões: bloqueio do bico, incompatibilidade de tamanho do componente, falha do alimentador, etc.

Solução: Limpe o bico, verifique o tamanho do componente, repare ou substitua o alimentador.

Desvio da posição de montagem

Razões: erro de identificação do ponto de referência, posicionamento impreciso da PCB, desvio mecânico do braço, etc.

Solução: re-identifique o ponto de referência, ajuste o posicionamento da PCB e calibre o braço do robô.

Falha de componente

Razões: a pressão de montagem é muito grande, a qualidade do componente não é qualificada, o bocal de sucção está danificado.

Solução: Ajuste a pressão de montagem, verifique a qualidade dos componentes e substitua o bico.

 

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Número de cabeças de posicionamento

4(alta-precisão)

Número de bandejas IC

48

Número de alimentadores

50/44 (sujeito a alimentador de 8 mm)

Precisão de posicionamento

0,01 mm

Precisão de montagem repetida

0,05 mm

Faixa de resistência de velocidade de montagem

Componentes de capacitância 5000-8000Pcs/h

Componentes aplicáveis

resistor, capacitor, chip, conta de lâmpada 0201-30*30mm etc.

Área máxima suportada de PCB

50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm

Alimentadores

alimentador elétrico, alimentador pneumático, alimentador vibratório, bandeja IC etc.

Dispositivos de reconhecimento

câmera de marcação x1, câmera de reconhecimento rápido x4, câmera de alta-precisão x1

Altura Máxima dos Componentes Aplicáveis

Menor ou igual a 7mm

Modo de transporte PCB

entrada em três-estágios, conexão automática da esquerda para a direita, posicionamento automático de PCB

Marcar Posicionamento

manual / automático

Método de programação

programação automática após importação manual de arquivos de coordenadas PCB

Sistema de controle

Sistema de controle HuaweiGuochuang

Comprimento máximo do passo do eixo XY

629mm*679mm

Trilhas do eixo XY

guia de movimento linear + chave de fenda

Modo de movimento do eixo XY

ligação inteligente de aceleração e desaceleração de curva e linha, algoritmo de interpolação linear integrado.

Computador de controle

computador de controle industrial com processador Intel de alto-desempenho

Método de ajuste de trilhas

elétrico

Gama de tampão de bico

4,5 mm

Comprimento máximo do passo do eixo Z

20mm

Faixa de ângulo para componentes

±180 graus

Motor

Série de servo motores CA

Motorista

driver DSP de alta-velocidade

Requisitos de fornecimento de ar

filtro de água e óleo, maior ou igual a 50L, filtro de poeira e estabilizador de pressão de ar, etc.

Fornecimento de vácuo do bico

gerador de vácuo que integra a função de explosão de vácuo de alta-velocidade

Faixa de pressão de fornecimento de ar

0,5-0,7Mpa

SO

Pesquisa e desenvolvimento independentes de sistema operacional inteligente SMT baseado em Windows

PCB requer

Borda de processo de 3-5 mm em modo automático

Exibição de visão

Visor de controle industrial de 17 polegadas

Cabo

cabo flexível durável (10 milhões de vezes)

Fonte de energia

220 V 50/60 Hz

Potência média

600W

Dimensões da Máquina

máquina de mesa 1140*900*900mm
máquina vertical 900*1140*1340mm

Peso

(máquina de mesa)210kg (máquina vertical)280kg

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