
Máquina de montagem BGA fornecida diretamente pela fábrica
Os montadores SMT (montadores SMT) são dispositivos importantes na fabricação de eletrônicos para o posicionamento preciso de componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS).
Introdução de Produto
Os montadores SMT (montadores SMT) são dispositivos importantes na fabricação de eletrônicos para o posicionamento preciso de componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS).
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O uso de uma máquina de patch
O uso de uma máquina de patch
Trabalho preparatório
Inspeção de equipamentos
Verificação de energia: Certifique-se de que a fonte de alimentação da máquina de chip esteja conectada corretamente e que a tensão esteja estável.
Verificação da fonte de ar: Verifique se a pressão da fonte de ar atende aos requisitos para garantir que o caminho do gás seja suave.
Inspeção mecânica: Verifique o funcionamento normal do braço mecânico, correia transportadora, montagem e outras peças.
Preparação de materiais
Preparação da PCB: Certifique-se de que a PCB esteja limpa, sem danos e que o ponto de referência esteja claro.
Preparação dos componentes: Certifique-se de que todos os componentes SMD estejam completos e que o alimentador esteja instalado corretamente.
Preparação da pasta de solda: Certifique-se de que a qualidade da pasta de solda seja qualificada e que as condições de armazenamento atendam aos requisitos.
Preparação do programa
Importação de programa: Importe o programa de montagem para o sistema de controle do montador.
Configuração de parâmetros: De acordo com o PCB e o tipo de componente, defina a velocidade de instalação, precisão e outros parâmetros.
Procedimento de operação
Posicionamento de PCB
PCB de entrada: Insira o PCB no montador através do sistema de entrega.
Reconhecimento do ponto de referência: O sistema de visão reconhece o ponto de referência no PCB para garantir um posicionamento preciso.
Seleção de elementos
Alimentação do alimentador: O alimentador entrega o componente para a posição de coleta.
Coletar componentes: O cabeçote de montagem coleta componentes do alimentador.
Detecção de componentes
Inspeção visual: A câmera detecta a posição, orientação e formato do componente para garantir a coleta correta.
Calibração do componente: Ajuste a posição e direção do componente de acordo com os resultados do teste.
Montagem de componentes
Posicionamento: O cabeçote de montagem posiciona o componente precisamente de acordo com a posição da almofada na PCB.
Montagem: A cabeça de montagem coloca o componente na PCB, geralmente usando um bocal de vácuo ou braçadeira.
Saída PCB
PCB de saída: A PCB montada completa é enviada através do sistema de transmissão e entra no próximo processo.
Assuntos que precisam de atenção
Manutenção de equipamentos
Manutenção regular: Limpe o equipamento regularmente, verifique o desgaste das peças mecânicas e substitua-o a tempo.
Lubrificação: Lubrifique as peças móveis regularmente para garantir o bom funcionamento do equipamento.
Segurança operacional
Medidas de proteção: Use equipamento de proteção durante a operação e evite tocar nas peças móveis.
Parada de emergência: familiarizado com a posição do botão de parada de emergência, pare imediatamente em caso de situação anormal.
Otimização do programa
Otimização do caminho: Otimize o caminho de montagem, reduza a distância de deslocamento do cabeçote de montagem e melhore a eficiência.
Ajuste de parâmetros: De acordo com a situação real de produção, ajuste a velocidade de montagem, pressão e outros parâmetros.
Controle de qualidade
Inspeção da primeira peça: Antes de cada produção em lote, é realizada a inspeção da primeira peça para garantir a qualidade da montagem.
Monitoramento de processos: no processo de produção, monitoramento-em tempo real da qualidade da montagem, descoberta oportuna e solução de problemas



Problemas e soluções comuns
Falha na coleta do componente
Razões: bloqueio do bico, incompatibilidade de tamanho do componente, falha do alimentador, etc.
Solução: Limpe o bico, verifique o tamanho do componente, repare ou substitua o alimentador.
Desvio da posição de montagem
Razões: erro de identificação do ponto de referência, posicionamento impreciso da PCB, desvio mecânico do braço, etc.
Solução: re-identifique o ponto de referência, ajuste o posicionamento da PCB e calibre o braço do robô.
Falha de componente
Razões: a pressão de montagem é muito grande, a qualidade do componente não é qualificada, o bocal de sucção está danificado.
Solução: Ajuste a pressão de montagem, verifique a qualidade dos componentes e substitua o bico.

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Número de cabeças de posicionamento |
4(alta-precisão) |
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Número de bandejas IC |
48 |
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Número de alimentadores |
50/44 (sujeito a alimentador de 8 mm) |
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Precisão de posicionamento |
0,01 mm |
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Precisão de montagem repetida |
0,05 mm |
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Faixa de resistência de velocidade de montagem |
Componentes de capacitância 5000-8000Pcs/h |
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Componentes aplicáveis |
resistor, capacitor, chip, conta de lâmpada 0201-30*30mm etc. |
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Área máxima suportada de PCB |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
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Alimentadores |
alimentador elétrico, alimentador pneumático, alimentador vibratório, bandeja IC etc. |
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Dispositivos de reconhecimento |
câmera de marcação x1, câmera de reconhecimento rápido x4, câmera de alta-precisão x1 |
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Altura Máxima dos Componentes Aplicáveis |
Menor ou igual a 7mm |
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Modo de transporte PCB |
entrada em três-estágios, conexão automática da esquerda para a direita, posicionamento automático de PCB |
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Marcar Posicionamento |
manual / automático |
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Método de programação |
programação automática após importação manual de arquivos de coordenadas PCB |
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Sistema de controle |
Sistema de controle HuaweiGuochuang |
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Comprimento máximo do passo do eixo XY |
629mm*679mm |
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Trilhas do eixo XY |
guia de movimento linear + chave de fenda |
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Modo de movimento do eixo XY |
ligação inteligente de aceleração e desaceleração de curva e linha, algoritmo de interpolação linear integrado. |
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Computador de controle |
computador de controle industrial com processador Intel de alto-desempenho |
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Método de ajuste de trilhas |
elétrico |
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Gama de tampão de bico |
4,5 mm |
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Comprimento máximo do passo do eixo Z |
20mm |
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Faixa de ângulo para componentes |
±180 graus |
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Motor |
Série de servo motores CA |
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Motorista |
driver DSP de alta-velocidade |
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Requisitos de fornecimento de ar |
filtro de água e óleo, maior ou igual a 50L, filtro de poeira e estabilizador de pressão de ar, etc. |
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Fornecimento de vácuo do bico |
gerador de vácuo que integra a função de explosão de vácuo de alta-velocidade |
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Faixa de pressão de fornecimento de ar |
0,5-0,7Mpa |
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SO |
Pesquisa e desenvolvimento independentes de sistema operacional inteligente SMT baseado em Windows |
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PCB requer |
Borda de processo de 3-5 mm em modo automático |
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Exibição de visão |
Visor de controle industrial de 17 polegadas |
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Cabo |
cabo flexível durável (10 milhões de vezes) |
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Fonte de energia |
220 V 50/60 Hz |
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Potência média |
600W |
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Dimensões da Máquina |
máquina de mesa 1140*900*900mm |
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Peso |
(máquina de mesa)210kg (máquina vertical)280kg |
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