
Várias necessidades de montagem de eletrônicos
A Tecnologia de Montagem em Superfície (SMT) é um dispositivo automatizado para montagem precisa de componentes eletrônicos (como resistores, capacitores, circuitos integrados, etc.) em uma placa de circuito impresso (PCB).
Introdução de Produto

Os montadores SMT (montadores SMT) são dispositivos importantes na fabricação de eletrônicos para o posicionamento preciso de componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS).
Componente principal
Estrutura mecânica
Rack: Suporta todo o dispositivo para garantir estabilidade.
Sistema de transferência: Para entrada, posicionamento e saída de PCB.
Cabeçote de montagem: Responsável pela coleta e colocação dos componentes, geralmente equipado com bocal ou pinça de vácuo.
Sistema visual
Câmera: Usada para identificar a posição, formato e orientação de PCBS e componentes.
Software de processamento de imagem: processamento-de dados de imagem em tempo real para garantir alinhamento de alta-precisão.
Sistema de alimentação
Alimentadores: Usados para armazenar e fornecer vários componentes SMD, os tipos comuns incluem alimentadores de correia, disco e tubo.
Sistema de controle
Sistema de controle computadorizado: Responsável pela coordenação do movimento mecânico, reconhecimento visual e sistema de alimentação.
Placa de controle de movimento: Controla o movimento preciso do braço do robô e da cabeça de montagem.
sensor
Sensor de posição: Detecta a posição da PCB e dos componentes.
Sensor de pressão: Controla a pressão do cabeçote de montagem para evitar danos ao componente.




Pacote de envio
Nossa máquina SMT é um equipamento de alta-precisão, e a embalagem de exportação precisa de consideração especial quanto à prova de-choque, umidade-, poeira e outros fatores para garantir que o equipamento não seja danificado durante o transporte.
Faremos a preparação da embalagem antes de embalar, limparemos a montadora, garantiremos que o interior e o exterior da montadora estejam limpos, para evitar poeira ou detritos no equipamento. Conserte peças móveis, remova peças vulneráveis e faça tratamento anti-umidade para a máquina de remendo.
Nossa embalagem de envio é dividida em embalagem interna e embalagem externa, e a embalagem interna é usada principalmente para envolver o equipamento com espuma-resistente a choques ou filme bolha, com foco na proteção de componentes de precisão (como cabeçotes de montagem, sensores, etc.). Enrole uma película plástica à prova d'água ao redor do dispositivo para protegê-lo da umidade. O dispositivo é então preso a uma base de madeira ou plástico para evitar deslizamento durante o transporte.
A embalagem externa usa principalmente uma caixa de madeira forte para garantir que a espessura e a resistência da caixa atendam aos padrões internacionais de transporte (como os padrões ISPM15).
O recipiente é preenchido com materiais-à prova de choque (como espuma, esponja ou filme plástico bolha) para garantir que o dispositivo não entre em contato direto com o recipiente. Para montadores muito grandes, uma estrutura metálica pode ser usada para reforçar e o exterior pode ser coberto com material impermeável.

|
Número de cabeças de posicionamento |
4(alta-precisão) |
|
Número de bandejas IC |
48 |
|
Número de alimentadores |
50/44 (sujeito a alimentador de 8 mm) |
|
Precisão de posicionamento |
0,01 mm |
|
Precisão de montagem repetida |
0,05 mm |
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Faixa de resistência de velocidade de montagem |
Componentes de capacitância 5000-8000Pcs/h |
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Componentes aplicáveis |
resistor, capacitor, chip, conta de lâmpada 0201-30*30mm etc. |
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Área máxima suportada de PCB |
50*50mm-(50F)350*190mm /(44F)350*260mm |
|
Alimentadores |
alimentador elétrico, alimentador pneumático, alimentador vibratório, bandeja IC etc. |
|
Dispositivos de reconhecimento |
câmera de marcação x1, câmera de reconhecimento rápido x4, câmera de alta-precisão x1 |
|
Altura Máxima dos Componentes Aplicáveis |
Menor ou igual a 7mm |
|
Modo de transporte PCB |
entrada em três-estágios, conexão automática da esquerda para a direita, posicionamento automático de PCB |
|
Marcar Posicionamento |
manual / automático |
|
Método de programação |
programação automática após importação manual de arquivos de coordenadas PCB |
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Sistema de controle |
Sistema de controle HuaweiGuochuang |
|
Comprimento máximo do passo do eixo XY |
629mm*679mm |
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Trilhas do eixo XY |
guia de movimento linear + chave de fenda |
|
Modo de movimento do eixo XY |
ligação inteligente de aceleração e desaceleração de curva e linha, algoritmo de interpolação linear integrado. |
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Computador de controle |
computador de controle industrial com processador Intel de alto-desempenho |
|
Método de ajuste de trilhas |
elétrico |
|
Gama de tampão de bico |
4,5 mm |
|
Comprimento máximo do passo do eixo Z |
20mm |
|
Faixa de ângulo para componentes |
±180 graus |
|
Motor |
Série de servo motores CA |
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Motorista |
driver DSP de alta-velocidade |
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Requisitos de fornecimento de ar |
filtro de água e óleo, maior ou igual a 50L, filtro de poeira e estabilizador de pressão de ar, etc. |
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Fornecimento de vácuo do bico |
gerador de vácuo que integra a função de explosão de vácuo de alta-velocidade |
|
Faixa de pressão de fornecimento de ar |
0,5-0,7Mpa |
|
SO |
Pesquisa e desenvolvimento independentes de sistema operacional inteligente SMT baseado em Windows |
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PCB requer |
Borda de processo de 3-5 mm em modo automático |
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Exibição de visão |
Visor de controle industrial de 17 polegadas |
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Cabo |
cabo flexível durável (10 milhões de vezes) |
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Fonte de energia |
220 V 50/60 Hz |
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Potência média |
600W |
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Dimensões da Máquina |
máquina de mesa 1140*900*900mm |
|
Peso |
(máquina de mesa)210kg (máquina vertical)280kg |
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