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Montadores de bancada são dispositivos de alta-precisão usados ​​na indústria de fabricação de eletrônicos para montar com precisão componentes de montagem em superfície (SMDS) em placas de circuito impresso (PCBS). Geralmente é adequado para cenários como produção de pequeno e médio volume, laboratórios de pesquisa e desenvolvimento ou instituições de ensino, e é preferido por seu pequeno tamanho e operação flexível. As principais características dos montadores de bancada incluem alta precisão, facilidade de operação e custo relativamente baixo. Seus componentes principais incluem cabeçote de montagem, sistema de visão, alimentador e sistema de controle de movimento. O cabeçote de montagem coleta e posiciona o componente, o sistema de visão identifica a localização do componente e da PCB, o alimentador armazena e fornece o componente e o sistema de controle de movimento garante que o dispositivo conclua a tarefa de montagem com rapidez e precisão.

O atrasadoA primeira tecnologia de um sistema operacional inteligente combinada com o status de produção da manufatura chinesa traz uma nova era de produção digitalizada e inteligente. Esse sistema operacional foi projetado para atender especificamente à força de trabalho chinesa, fornecendo ao usuário programação inteligente com um-toque, o que economiza tempo e reduz custos de produção. Com esta atualização tecnológica, o processo de produção torna-se muito mais eficiente e produtivo do que nunca.

Comparado à programação tradicional, este sistema operacional pode economizar até 90% do tempo de programação. A programação que antes demorava horas agora pode ser concluída em apenas 5 minutos. A produção pode ser executada 24 horas sem qualquer tempo de inatividade, o que a torna uma solução- econômica para empresas.

A Fly Feed Assembly Station otimiza automaticamente a posição dos alimentadores, garantindo que os bicos sejam instalados com precisão com tempo mínimo de montagem. O sistema calibra automaticamente as coordenadas de sucção de vários bicos para máxima eficiência. Os algoritmos de Layout Automático e Caminho Mais Curto do novo sistema projetados para montagem de PCB garantem a rota mais curta possível para os componentes serem montados e fornecem o caminho de direção ideal.

Além disso, a biblioteca-integrada torna a programação mais conveniente, eliminando a necessidade de escrever códigos do zero. O sistema de auto-indução de colisão Fly Feed também garante uma produção-livre de colisão.

Esse sistema-de última geração também inclui os recursos mais recentes, como troca automática de bicos, digitalização e leitura de código de barras. O sistema automático de troca de bicos Fly Feed automatiza com eficiência o processo de instalação de bicos, permitindo uma produção ininterrupta. A digitalização e a leitura de códigos de barras melhoram o gerenciamento de estoque e o monitoramento ao vivo em toda a linha de produção.

Além dos recursos avançados do Fly Feed System, o sistema compensa erros de estéreo da PCB e reduz significativamente os ajustes manuais, melhorando a eficiência geral da produção.

Concluindo, o-novo sistema operacional inteligente para produção inteligente é uma virada de jogo-para processos de produção automatizados. Atende às necessidades dos fabricantes chineses, fornece soluções para produção digitalizada e inteligente e economiza tempo e dinheiro às empresas. As melhorias na eficiência da programação, na detecção de colisões e nos processos automatizados tornam esse sistema a solução ideal para a moderna-linha de produção chinesa.

Impressora manual de estêncil de pasta de solda

Esta máquina foi projetada principalmente para requisitos de impressão em creme de solda de placa de circuito de um ou dois lados-ou com cola vermelha:
Placa de favo de mel universal, dedal móvel, bloco de suporte móvel, PCB de posicionamento flexível, conveniente para imprimir PCB de dois lados-. A base usa placa grossa e soldagem formadora, sólida forte e desgasta bem. O posicionamento da placa de circuito adota agulha de posicionamento, haste fixa e placa fixa para posicionamento, o que pode garantir posicionamento conveniente e precisão de operação repetida. O modo Make Ready é feito através do movimento dos estênceis e combinado com ajuste fino e correção dos eixos X e Y na plataforma de impressão, o que é prático e rápido. O stent de malha de aço usa parafuso espiral, pode ser ajustado para cima e para baixo, conveniente para controlar a espessura do PCB e a quantidade de pasta de solda de impressão. Placa de parafuso de impressão fixada por quatro botões rotativos com placa de pressão.. Coisas de fixação: Dedais 20pcs Fixação de pino de posicionamento 4pes.. Placa fixa 2pcs Ferramenta 1pc.

PARÂMETRO TÉCNICO:

Nossa máquina SMT é um equipamento de alta-precisão, e a embalagem de exportação precisa de consideração especial quanto à prova de-choque, umidade-, poeira e outros fatores para garantir que o equipamento não seja danificado durante o transporte.

Faremos a preparação da embalagem antes de embalar, limparemos a montadora, garantiremos que o interior e o exterior da montadora estejam limpos, para evitar poeira ou detritos no equipamento. Conserte peças móveis, remova peças vulneráveis ​​e faça tratamento anti-umidade para a máquina de remendo.

Nossa embalagem de envio é dividida em embalagem interna e embalagem externa, e a embalagem interna é usada principalmente para envolver o equipamento com espuma-resistente a choques ou filme bolha, com foco na proteção de componentes de precisão (como cabeçotes de montagem, sensores, etc.). Enrole uma película plástica à prova d'água ao redor do dispositivo para protegê-lo da umidade. O dispositivo é então preso a uma base de madeira ou plástico para evitar deslizamento durante o transporte.

A embalagem externa usa principalmente uma caixa de madeira forte para garantir que a espessura e a resistência da caixa atendam aos padrões internacionais de transporte (como os padrões ISPM15).

O recipiente é preenchido com materiais-à prova de choque (como espuma, esponja ou filme plástico bolha) para garantir que o dispositivo não entre em contato direto com o recipiente. Para montadores muito grandes, uma estrutura metálica pode ser usada para reforçar e o exterior pode ser coberto com material impermeável.

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